Нижегородские предприятия познакомили гостей с бережливыми технологиями

О бережливых технологиях не в теории, а на практике. Учебная площадка "Фабрика процессов" на базе ОКБМ имени Африкантова открылась больше года назад. За это время обучение здесь прошли свыше 200 человек.
Илья Митронин, заместитель генерального директора по операционной эффективности ОКБМ им. И.И. Африкантова: "Они получают не оптимальные технологические процессы, не оптимальный инструмент, не оптимальную расстановку рабочих мест, а потом, играя, понимают, что это неудобно, тележка, низкая, отвертку заменить нужно, таким образом люди сами предлагают улучшения". 

На то, чтобы собрать 6 станков отводится 21 минута. Делегатам форума собрать удалось только 2. И именно в такой игровой форме становится понятна суть бережливых технологий.
Тимур Гайнанов, участник форума "Производительность 360" (Свердловская обл.): "В первом раунде было непонятно, где узкое место, с чем бороться, все разом улучшать - это дорого, и, наверное, бессмысленно, основное - надо найти, где самое плохое, и в этом месте улучшить, и улучшится весь процесс".
Марина Бадараева, участник форума "Производительность 360" (республика Бурятия): "Все очень интересно, познавательно, и я понимаю, что многие процессы можно переносить и на офисные, и в том числе на госуправление".

ОКБМ одним из первых в регионе начало внедрять бережливые технологии. Взять хотя бы этот цех. Раньше все металлические заготовки здесь, в буквальном смысле, лежали в хаотичном порядке, уходило много времени на поиски . Сейчас на каждой заготовке штрих-код, все лежит в аккуратных боксах.
Сергей Фирсанов, начальник заготовительного цеха ОКБМ им. И.И. Африкантова: "Мы получили полную наглядность наличия металла, нам известно, что где лежит, марка материала, вес, добавили такую информацию как длина заготовки и механические свойства".

Еще один успешный пример внедрения бережливых технологий - завод "Красный якорь". Здесь улучшили участок производства цепей для горно-шахтного оборудования. Раньше каждую цепь варили на разных станках, а потом спаивали. После реорганизации цеха и внедрения бережливых технологий - цепи стали варить на одной линии, с которой выходит уже готовая продукция.
Василий Погодин, нагревальщик-сварщик завода "Красный якорь": "Сомнения, конечно же, были, но время показало, у нас облегчился процесс, трудоемкость уменьшилась, больше механизации произошло, и цепи получились более качественные и меньше брака".

Все это позволило увеличить объемы производства, а, следовательно, и объемы экспорта. Данные цепи предприятие поставляет в том числе и в Китай.
Михаил Гурин, заместитель генерального директора завода "Красный якорь": "Нам удалось более чем в 3 раза сократить производственные запасы, в два раза увеличить производительность и более чем в 2,5 раза увеличить скорость процесса".

Михаил Кононов, участник форума "Производительность 360" (Томская обл.): "Даже там, где мы стоим около стенда, проектный стенд, у нас на заводе такой есть, но здесь видно, что это развито очень хорошо и интересно пройтись дальше посмотреть, но то что здесь видим конкретно- чисто, аккуратно, красиво".

Сейчас по принципу бережливых технологий в регионе работает уже 40 промышленных предприятий. Своим передовым опытом наш регион будет делиться и завтра в рамках 2 дня форума.